Luz da injeção eletrônica acesa, cód. P0300 – Falha de combustão em múltiplos cilindros

Quando a luz da injeção eletrônica acesa aparece no painel do veículo e o código P0300 é indicado, isso sinaliza uma falha de combustão em múltiplos cilindros.

Esse código é um alerta do sistema de diagnóstico do veículo, indicando que o motor está enfrentando falhas intermitentes em diferentes cilindros, o que compromete o desempenho e a eficiência do motor.

A falha P0300 pode ser causada por uma série de problemas no motor, como falhas no sistema de ignição, problemas no combustível ou até mesmo em componentes mecânicos.

Para identificar a causa exata, um diagnóstico preciso é essencial. Isso não depende apenas do uso de ferramentas como o scanner automotivo, mas também da habilidade e experiência do reparador para interpretar corretamente os resultados obtidos nos testes realizados.

Neste artigo, vamos compartilhar um caso real diagnosticado e consertado na oficina JR AUTOMOTIVA. Veremos como o uso de ferramentas como o osciloscópio e um processo de diagnóstico automotivo bem estruturado foram cruciais para identificar e resolver a falha.

A história começa com um veículo aparentemente perfeito, mas que, ao realizar a leitura dos códigos, revelou uma falha significativa que poderia ter sido difícil de identificar sem o equipamento adequado.

Caso real: diagnóstico com scanner automotivo e osciloscópio

Recebemos um Ford Fiesta motor 1.6 8v (ano 2010) na oficina com a luz da injeção eletrônica, mas sem qualquer irregularidade aparente no funcionamento do motor.

Mesmo após uma inspeção visual e funcionamento perfeito, o código P0300 foi identificado ao realizar a leitura com o scanner automotivo.

A primeira hipótese foi que o problema poderia estar relacionado ao combustível, já que o veículo havia sido recentemente revisado. Orientamos o cliente a trocar o combustível e esperar para ver se o problema persistiria.

Quinze dias depois, a luz acendeu novamente, e o código de falha P0300 apareceu mais uma vez.

Como resolver o problema: passos para diagnóstico automotivo aprofundado

A falha P0300 indica que há um problema de combustão em múltiplos cilindros, frequentemente relacionado ao sistema de ignição.

Inicialmente, testamos as velas, cabos de velas e a bobina, mas todos estavam em bom estado. Em seguida, verificamos os bicos injetores e a bomba de combustível, medindo vazão e estanqueidade, sem encontrar problemas.

Foi então que decidimos usar o osciloscópio para analisar o sinal de ignição de cada cilindro. Observamos uma diferença nas ondas geradas no cilindro 01, o que nos levou a aprofundar a investigação.

Como analisar os resultados dos testes

Após o uso do scanner automotivo e do osciloscópio para verificar o desempenho de ignição e identificar a falha no cilindro 01, a próxima etapa foi realizar um teste de estanqueidade nos cilindros.

Esse teste é essencial para garantir que não haja vazamentos no sistema de combustão, o que poderia afetar a eficiência do motor e gerar o código P0300.

Seguindo uma ordem lógica, partimos para os testes de estanqueidade dos cilindros, utilizando um aparelho específico para esse fim. (foto abaixo)

Passo a passo do teste:

1. Retire todas as velas do motor para evitar qualquer interferência.
   
   
2. Gire o motor até que o pistão do primeiro cilindro esteja na fase “compressão”, ou seja, o pistão em PMS (Ponto Máximo Superior) e as válvulas do cilindro fechadas.
   
   
3. Instale a ferramenta no lugar da vela do primeiro cilindro.
   
   
4. Aplique a pressão máxima e verifique se há estanqueidade no cilindro através dos manômetros da ferramenta.

Análise dos resultados:

-       Se houver vazamento pela válvula de admissão, será possível ouvir o barulho do ar no corpo de borboleta;

-       Se houver passagem de ar pela válvula de escapamento, é possível ouvir e sentir o ar saindo pelo cano de escapamento;
 

-       Se houver passagem excessiva de ar pelos anéis, é possível verificar pela vareta de óleo, respiro do motor ou pela tampa onde coloca-se o óleo;

-       Se houver passagem de ar para o sistema de arrefecimento, será possível ver a água subindo até transbordar no reservatório.

Para a nossa surpresa, ao aplicar pressão de ar comprimido no cilindro 01, o líquido de arrefecimento começou a transbordar pelo reservatório.

O que foi feito após o problema ser diagnosticado

Após a confirmação da junta do cabeçote queimada, o próximo passo foi a remoção do cabeçote para uma análise detalhada. A causa do problema foi identificada como a corrosão na junta do cabeçote, resultado de falhas no sistema de arrefecimento.

Veja na como estava o cabeçote. Observe que pedaços da junta ficaram grudados nele:

Esse tipo de falha é comum quando o sistema de arrefecimento não mantém a temperatura do motor dentro dos parâmetros ideais.

Durante a remoção, também verificamos que o torque de aperto dos parafusos do cabeçote estava inadequado, o que contribuiu para a falha.

Um torque inadequado pode levar a falhas na vedação da junta, resultando em vazamentos e, por consequência, comprometendo a combustão.

Dicas para a excelência na montagem do cabeçote

1. O cabeçote deve estar retificado, superfície do bloco limpa e plana;

2. Utilize o kit de juntas do cabeçote de ótima qualidade, porque já vem com todas as juntas necessárias;

3. Instale a junta do cabeçote e observe atentamente se todos os furos da junta estão certos com os furos do bloco (porque pode haver algum erro de aplicação ou posição da junta);

4. Gire a árvore de manivelas aproximadamente 15° para a esquerda, deixando os pistões um pouco abaixo do PMS para não correr o risco de empenar válvulas no momento da montagem;

5. Aplique um jato de ar comprimido em todos os orifícios dos parafusos de fixação do cabeçote no bloco. Porque se houver algo dentro do furo, formará um calço e o parafuso terá um falso aperto;

6. Utilize sempre parafusos NOVOS! Porque os parafusos, por serem elásticos, esticam no momento do torque. Logo, se forem reutilizados não irão suportar um novo aperto e/ou darão um falso aperto;

7. Aplique um pequeno fio de graxa na parte inferior da cabeça do parafuso para reduzir o atrito no momento do aperto e uma fina película de óleo na rosca para diminuir o atrito no momento do aperto;

8. Siga à risca as recomendações de torque e sequência de aperto, que estão especificadas no verso das embalagens da junta do cabeçote dos melhores fabricantes

Como realizar a manutenção correta e evitar falhas recorrentes

A manutenção preventiva no sistema de arrefecimento é fundamental para evitar falhas como a junta do cabeçote queimada.

Isso inclui a substituição regular de peças como a válvula termostática, bomba d'água, e o líquido de arrefecimento com aditivo à base de etileno glicol.

Além disso, ao montar o cabeçote, é essencial seguir as recomendações de torque de aperto corretamente. O torque inadequado pode causar falhas de vedação e gerar problemas no motor.

Lições aprendidas e a importância da manutenção preventiva

O caso demonstrou a importância de um diagnóstico automotivo minucioso, em que o uso de ferramentas como o scanner automotivo e o osciloscópio foi crucial para identificar o verdadeiro problema.

A manutenção preventiva, especialmente no sistema de arrefecimento, pode evitar falhas graves no motor, como a junta do cabeçote queimada.

Ao realizar as manutenções corretamente e seguir as instruções de torque de aperto, você assegura o bom funcionamento do motor e evita custos elevados com reparos.