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Abordaremos nesta sequência da matéria sobre solda de estanho um exemplo prático de retirada, preparação e soldagem de um processador. Este exemplo é sugerido por nós, e o leitor não necessariamente precisa usar os mesmos equipamentos e sequência de reparo.
Na figura 1 identificamos o componente a ser retirado da placa, usamos aqui uma estação de dessoldagem com temperatura regulada em torno de 400 graus.
Como retrabalhamos vários módulos em um dia útil, utilizamos esta ferramenta, mas pode ser utilizado um soprador térmico encontrado em lojas de serigrafia e lojas de eletrônica em geral, o qual você não terá um controle tão preciso, mas na maioria das vezes ajuda bastante para retirar componentes entre outras utilidades em nossa oficina.
Cuidado pois se exagerar no tempo e na temperatura de dessoldagem irá surgir uma bolha podendo causar dano irreversível na placa.
Depois do componente removido da placa (figura 2) passaremos a segunda etapa que é limpar o estanho excedente.
Aqui utilizamos um soldador com temperatura controlada em torno de 200°C, mas pode ser utilizado um ferro de solda entre 30 a 40 Watts de potência e com ponta fina.
Depois de removido o excesso passamos para um terceira etapa (figura 3) que passamos em todos os terminais a serem soldados um fluxo para melhorar a soldagem do componente e o estanho ficar mais uniforme.
Neste momento, estamos com a placa preparada pra receber o componente. Aqui utilizamos a técnica de travarmos o componente em um ponto de solda para termos mais apoio na ressoldagem e poder alinhar o componente (figura 4).
Depois de travado e alinhado, iniciamos a soldagem do componente, utilizamos nestes componentes mais delicados estanho com bitola 0,5mm que fica uma solda mais fina e sem risco de provocar curto-circuito no componente.
Para limpar uma placa depois que você executar a solda utilize álcool isopropilico que é um álcool sem água e pode ser encontrado em lojas de eletrônica.
Para soldar os componentes coloque solda diretamente sobre os objetos aquecidos evitando tocar diretamente na ponta do ferro. A solda ao aquecer fica no estado semi-liquido preenchendo os espaços vazios, unindo as duas peças a soldar.
Retirar a solda, deixar que a solda esfrie naturalmente.
Nunca soprar diretamente sobre a solda, soprar produz o que se chamamos de
solda fria que irá apresentar mau contato mais tarde.
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