A evolução tecnológica dos motores trouxe mudanças importantes para os componentes internos e exige atenção redobrada dos reparadores durante os procedimentos de diagnóstico, montagem e manutenção. Entre os pontos destacados por Eder Gazola, Technical Assistance Coordinator da Kolbenschmidt (KS), estão a instalação das bombas de combustível de alta pressão e as novas tecnologias aplicadas aos pistões, desenvolvidas para reduzir o peso e suportar condições mais severas de temperatura e pressão. Os mecânicos podem acessar esse e outros conteúdos técnicos na Comunidade Kolbenschmidt (KS), plataforma voltada à capacitação e à atualização dos profissionais da reparação automotiva.
No caso das bombas de combustível de alta pressão, um dos principais cuidados está na posição do comando de válvulas durante a instalação. A montagem com o came acionado pode gerar resistência sobre o pistão interno da bomba durante o aperto dos parafusos, comprometendo o procedimento de instalação.
“Quando você instala essa bomba com o came acionado, está criando uma resistência no pistão interno. Por isso, é importante tomar cuidado durante a instalação e o torqueamento”, explica Gazola.
O especialista também ressalta que os projetos atuais apresentam diferenças em relação aos componentes mais antigos. Em determinadas versões, o pistão interno não pode ser removido como ocorria em modelos anteriores, o que reforça a necessidade de seguir os procedimentos técnicos recomendados para cada aplicação.
Além dos sistemas de injeção, a evolução dos motores também está diretamente relacionada ao desenvolvimento dos pistões. As mudanças no projeto das peças buscam reduzir a massa dos componentes móveis e, ao mesmo tempo, manter a resistência mecânica necessária para suportar as condições de funcionamento dos motores modernos.
Entre as soluções apresentadas pela KS estão os pistões com alívios de material em regiões específicas e reforços estruturais que permitem reduzir o peso sem comprometer a resistência. Segundo Gazola, determinados projetos podem apresentar redução de aproximadamente 15% na massa em comparação com um pistão convencional.
“Você consegue tirar material em uma região, mantendo o reforço necessário. Com isso, o pistão se torna mais leve, contribuindo para a evolução do conjunto do motor”, destaca.
Outra característica dos projetos atuais é a geometria assimétrica da saia do pistão. Os lados de pressão e de não pressão apresentam dimensões diferentes, solução que contribui para a redução de peso e atende às necessidades específicas de funcionamento do componente.
A escolha das ligas de alumínio também influencia o resultado. Embora algumas aplicações continuem utilizando ligas tradicionais, novos materiais permitem reduzir a espessura de determinadas regiões e diminuir a massa do pistão, mantendo as propriedades necessárias para a aplicação.
Os tratamentos superficiais representam outro avanço importante. Dependendo do projeto, os pistões podem receber revestimentos na saia, anodização na região das canaletas dos anéis e pinos com revestimento DLC, sigla de Diamond-Like Carbon. Essas tecnologias contribuem para melhorar características como resistência ao desgaste e comportamento em condições específicas de atrito.
Gazola também chama a atenção para a necessidade de identificar corretamente as características de cada peça antes da montagem. Pistões destinados a motores aspirados e turboalimentados podem apresentar diferenças construtivas, como a presença de porta-anel de aço na região do primeiro anel, dependendo da aplicação.
Nos motores turboalimentados, a maior solicitação térmica e mecânica exige soluções específicas. Por isso, o reparador deve conferir o código da peça, a aplicação e as orientações do fabricante antes de iniciar o serviço, evitando substituições baseadas apenas na semelhança visual entre componentes.
A medição dimensional também requer cuidados. Os pistões apresentam geometrias projetadas para compensar os efeitos da dilatação térmica durante o funcionamento. Por isso, não basta realizar a medição em qualquer região da peça: é necessário respeitar o ponto e o método indicados pelo fabricante.
“Se o pistão tiver uma janela de medição, é preciso tomar cuidado porque naquela região pode existir um tratamento superficial. A medição deve ser feita no ponto correto, conforme a orientação técnica”, explica Gazola.
O especialista destaca ainda que a saia pode apresentar formato ovalizado e que o componente possui características dimensionais planejadas para as condições de temperatura de trabalho. Assim, a conferência da folga de montagem deve considerar as especificações do pistão e do cilindro, evitando conclusões incorretas a partir de uma medição isolada.
Em aplicações diesel, especialmente nos motores submetidos a elevadas cargas térmicas e mecânicas, também existem pistões de aço. Em comparação com soluções de alumínio, esses componentes podem oferecer maior resistência em determinadas condições de operação, conforme o projeto.
Uma das características desses pistões é a presença de galerias internas de refrigeração, que ajudam a controlar a temperatura do componente. A concepção dessas galerias e os processos de fabricação variam de acordo com a aplicação. Em determinados projetos, o pistão é produzido a partir da união de partes por soldagem por fricção, processo que exige controle dimensional e precisão para formar os canais internos.
A altura de compressão também faz parte do desenvolvimento do componente. Dependendo do projeto do motor, a utilização de um pistão com geometria específica pode contribuir para otimizar o aproveitamento do espaço interno e atender aos objetivos de desempenho definidos pela engenharia.
Para Gazola, a modernização dos motores precisa ser acompanhada por atualização técnica dos profissionais e pela consulta às especificações corretas de manutenção. Novos materiais, revestimentos e soluções construtivas tornam inadequada a aplicação automática de procedimentos utilizados em motores de gerações anteriores.
O custo de manutenção também pode variar conforme a complexidade dos componentes e as tecnologias empregadas. Dessa forma, o reparador deve considerar as características específicas de cada projeto, utilizar peças compatíveis e seguir os procedimentos técnicos recomendados.
A orientação é clara: conhecer a construção do componente, identificar seus pontos de medição e respeitar os requisitos de instalação são etapas fundamentais para preservar a durabilidade e o funcionamento adequado dos motores atuais.
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